Kuinka TPU: n sulamisen tunkeutuminen parantaa polyesteri Pongee-Nylon-loimen neulottujen komposiittikankaiden rajapinnan sitoutumislujuutta?

Funktionaalisten komposiittitekstiilimateriaalien kehittämisessä rajapinnan sidoslujuus on avaintekijä tuotteiden kestävyyden ja suorituskyvyn vakauden määrittämisessä. Perinteiset liimaus- tai laminointiprosessit luottavat usein liimojen fyysiseen kiinnittymiseen kankaiden pintaan, mikä voi helposti johtaa toistuvan kitkan tai pesun vuoksi delaminaatioon, rajoittaen materiaalien luotettavuutta korkean intensiteettisissä sovellusskenaarioissa. Keskikerroksena käyttämällä TPU: ta (kestomuovinen polyuretaani) ja komposiitin toteuttaminen 100D korkea elastinen polyesteri pongee ja nylon loimi neulotut kankaat Sulan tunkeutumistekniikan avulla muuttaa pohjimmiltaan rajapinnan sitoutumisen mikroskooppista mekanismia, mikä mahdollistaa komposiittikankaan saavuttamiseksi kuoren lujuuden, pesukelpoisuuden ja dynaamisen sopeutumiskyvyn laadullisten parannusten saavuttamiseksi.

TPU: n sulamisen tunkeutumisprosessin ydin on sen kestomuovisia ominaisuuksia. Kun TPU kuumennetaan sulaan tilaan, sen molekyyliketjun juoksevuus paranee ja se voi tunkeutua polyesteripongeen ja nylon loimen neulottujen kankaiden kuituväliin paineen alla sen sijaan, että pysyisivät vain pinnalla. Tämä prosessi on samanlainen kuin "ankkurointi" mikroskooppisessa mittakaavassa. Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen TPU -sulaminen muodostaa mekaanisen lukitusrakenteen kahden kuidun kanssa sen sijaan, että luottaisi perinteisen liiman kemialliseen sitoutumiseen. Tämä sidosmenetelmä parantaa merkittävästi käyttöliittymän verkon vastaista kykyä. Jopa toistuvan venytyksen tai taivutuksen alla, komposiittikerrokset voivat pysyä vakaina, välttäen stressipitoisuuden aiheuttamaa välikerroksen erottelua.

Verrattuna perinteisiin liimausprosesseihin, TPU: n sulamisen tunkeutumisen edut eivät heijastu vain suurempaan sitoutumislujuuteen, vaan myös sen erinomaiseen ympäristövakauteen. Perinteiset liimat ovat alttiita hydrolyysille tai ikääntymiselle kuumassa ja kosteassa ympäristössä, mikä johtaa sidosryhmään, kun taas TPU: lla on hyvä vedenkestävyys ja kemiallinen vastus, jolloin komposiitti kangas voidaan ylläpitää rakenteellista eheyttä useiden koneen pesujen tai hikien eroosion jälkeen. Lisäksi TPU: n joustavaa moduulia voidaan säätää, jotta se pystyy täyttämään kuidun aukot komposiittiprosessin aikana ilman voimakkaita, säilyttäen siten polyesteripongeen korkeat elastiset ominaisuudet ja nylon-loimen neulon kulumisvastus saavuttaen sekä tiukkaan että joustavan.

Materiaalitieteen näkökulmasta TPU: n sulatusprosessin menestys riippuu kolmesta keskeisestä tekijästä: lämpötilanhallinnan tarkkuudesta, paineen jakautumisen yhtenäisyydestä ja kuidun pinnan esikäsittelystä. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa TPU: n liiallista hajoamista ja vaikuttaa sitoutumislujuuteen; Riittämätön lämpötila johtaa riittämättömään tunkeutumiseen ja heikon rajapintakerroksen muodostumiseen. Paineessa on varmistettava TPU -sulan tasainen tunkeutuminen paikallisen liimapuun tai epätasaisen paksuuden välttämiseksi. Lisäksi polyesteripongee- ja nylon -loimen neulottujen kankaiden pintakäsittely ennen laminointia (kuten plasma tai kemiallinen aktivointi) voi edelleen parantaa kuidun ja TPU: n affiniteettia ja optimoida rajapinnan sitoutumisvaikutus.

Tämän prosessin läpimurto on, että se ei vain ratkaise perinteisten komposiittikankaiden välikerroksen välistä erotteluongelmaa, vaan antaa materiaalille myös uuden toiminnallisen ulottuvuuden mikrorakenteen suunnittelun avulla. Esimerkiksi TPU voi muodostaa mikrohuokoisen rakenteen tunkeutumisprosessin aikana siten, että komposiittikaakalla on tietty hengittävyys säilyttäen samalla tuulenpitävää ja vedenpitävää välttäen tarttuvuutta. Lisäksi TPU: n elastisen puskurointivaikutuksen vuoksi komposiitti kangas voi tehokkaasti hajonnut stressiä dynaamisen venytyksen aikana, vähentää väsymisvaurioita ja pidentää käyttöiän käyttöä.