Kuinka Dty Oxford -kangas asettaa P6T TPU: n "suojapuvulle"?

Päällystetyn kankaan perustana DTY (Draw Pragroted lanka) Oxford -kankaalla on monia etuja. Dty -langan, toisin sanoen piirretty kuvioitu lanka, on varustettu erinomaisella joustavuudella, korkealla lujuudella ja kulutuskestävyydellä tietyn kehräys- ja muodonmuutosprosessin kautta. Tämä kangas on kevyt ja vahva, ja sitä käytetään usein pusseissa, teltoissa, vaatteissa ja muissa kentissä. Erityisesti tilanteissa, joissa sen on kestävä suuria jännityksiä tai usein kitkaa, Dty Oxford -kangas osoittaa poikkeuksellisen kestävyyden. Pelkästään DTY Oxford -kankaan perussuorituskyky on kuitenkin edelleen vaikea vastata korkeamman suoja suorituskyvyn kysyntään tietyissä erityisissä sovellusskenaarioissa. Siksi P6T TPU -päällystekniikan käyttöönotto on tullut avain kankaan suorituskyvyn parantamiseen.

Suorituskykyisenä elastomeerinä TPU (kestomuovinen polyuretaani) on herättänyt paljon huomiota sen perustamisen jälkeen ainutlaatuiseen suorituskyvyn yhdistelmään. Siinä ei ole vain erinomaista kulutuskestävyyttä ja kyynelkestävyyttä, vaan se voi myös ylläpitää rakenteellista eheyttä äärimmäisissä olosuhteissa; TPU: lla on myös erinomainen elastinen palautumisnopeus, mikä tarkoittaa, että se voi nopeasti palata alkuperäiseen tilaansa ulkoisen voiman altistumisen jälkeen säilyttäen kankaan morfologisen stabiilisuuden. Lisäksi TPU: n hyvä säänkestävyys mahdollistaa sen vastustaa erilaisten ympäristötekijöiden, kuten ultraviolettisäteiden, kosteuden ja kemiallisen korroosion, eroosiota, ja pidentää siten kankaan käyttöikä. Juuri nämä erinomaiset ominaisuudet tekevät TPU: sta ihanteellisen pinnoitusmateriaalin Dty Oxford -kangas .

Koska ydinvaihe P6T TPU: n päällystetyn kankaan tuotannossa, pinnoitteen valmistuksen monimutkaisuutta ja tarkkuutta ei tule aliarvioida. Tässä vaiheessa TPU: n raaka-aineet eivät toimi yksin, vaan niiden on työskenneltävä yhdessä funktionaalisten lisäaineiden (kuten pehmittimien, ikääntymisen estäjien, pigmenttien jne.) Muodostamisen kanssa päällyste lietteen muodostamiseksi. Plametsit voivat parantaa TPU: n prosessointiominaisuuksia ja helpottaa päällystämistä; Ikääntymistä estäjät voivat tehokkaasti vastustaa kankaiden ympäristötekijöiden vaurioita ja pidentää niiden käyttöikä; Pigmentit antavat kankaiden rikkaita värejä vastaamaan monipuolisia esteettisiä tarpeita.

Kaavan suunnittelu on ensisijainen tavoite pinnoitteen valmisteluprosessissa. Se vaatii insinöörejä paitsi perusteellisen ymmärryksen kunkin lisäaineen suorituskyvystä, myös pystyäkseen laskemaan tarkasti kunkin komponentin osuus lopputuotteen sovellusvaatimusten mukaisesti. Tämä prosessi heijastaa sekä materiaalitieteen ymmärrystä että tarkkojen ohjausominaisuuksien testiä. Mahdollisella kaavan pienellä säädöllä voi olla merkittävä vaikutus kankaan lopulliseen suorituskykyyn. Siksi kokeneiden insinöörien on usein löydettävä "kultainen kaava", joka voi täyttää suorituskykyvaatimukset ja ylläpitää kustannustehokasta tasapainoa useiden testien ja säädösten avulla.

Kun kaava on määritetty, seuraava haaste on, kuinka TPU-raaka-aineessa olevat eri komponentit tasaisesti hajautetaan vakaan ja korkean suorituskyvyn pinnoitteen lietteen muodostamiseksi. Nopea sekoittaminen on keskeinen vaihe tämän tavoitteen saavuttamiseksi. Nopean pyörivän sekoittajan kautta lietteen komponentit pakotetaan leviämään ja sekoittumaan voimakkaiden leikkaus- ja vaikutusvoimien alle, kunnes ne saavuttavat tasaisen jakautumisen mikroskooppisessa asteikolla. Tämä prosessi ei vain edellytä sekoituslaitteiden erinomaista suorituskykyä, vaan vaatii myös insinöörejä hallitsemaan sekoitusparametreja (kuten nopeus, aika, lämpötila jne.) Tarkasti hallitsemaan pinnoituslietteen laadun vakauden varmistamiseksi.

Kun pinnoitteen lietteet on valmis, on myös tärkeää valita oikea pinnoitusprosessi. Yleisiä pinnoitusprosesseja ovat kaavinta, ruiskuttaminen, upotus jne., Joista jokaisella on ainutlaatuiset edut ja sovellettavat skenaariot. Raaputusprosessi soveltuu tilanteisiin, joissa on tiukat vaatimukset pinnoitteen paksuudesta, mikä voi varmistaa tasaisen pinnoitteen ja tasaisen paksuuden; Suihkutusprosessi tunnetaan suuresta joustavuudesta ja vahvasta sopeutumiskyvystä, ja se sopii kompleksin muotoisten pintojen päällystämiseen; Upotusprosessi soveltuu paremmin suuren alueen korkean tehokkuuden tuotantotarpeisiin. Insinöörien on valittava joustavasti sopivin pinnoitusprosessi tuotteen erityistarpeiden ja tuotantolinjan todellisen tilanteen mukaan.

Pinnoitteen valmistumisen jälkeen seuraava askel on lämmitys ja kovettuminen. Tässä vaiheessa pinnoitteen lietteen TPU -komponentti reagoi kemiallisesti tietyssä lämpötilassa ja aika -olosuhteissa tiukan verkkorakenteen muodostamiseksi ja sidoksiksi kemiallisesti Dty Oxford -kangas substraatin kanssa. Tämä prosessi ei vain lisää sidoslujuutta pinnoitteen ja substraatin välillä, vaan antaa myös P6T TPU -päällystetylle kankaalle erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet. Lämmityksen ja kovettumisen parametrit (kuten lämpötila, aika, paine jne.) On asetettava tarkasti TPU: n tyypin ja kaavan mukaan kovetusprosessin sujuvan edistymisen ja lopputuotteen suorituskyvyn mukaan.

Koko tuotantoprosessin ajan laaduntarkastus tehdään aina tehtaalle tulevien raaka -aineiden tarkistuksesta pinnoitteen lietteen valmisteluun ja seurantaan, lopputuotteen laadun tarkastamiseen, jokainen linkki on välttämätön. Edistyneiden testauslaitteiden ja tiukan laadunvalvontajärjestelmän avulla varmistamme, että jokainen P6T TPU -päällystetyn kankaan erä voi täyttää vakiintuneet suorituskykystandardit ja vastata asiakkaiden monipuolisiin tarpeisiin.